Langkah-langkah Memprogram Mesin CNC

Langkah-langkah Memprogram Mesin CNC

Proses dasar pemrograman mesin CNC sederhana saja. Mempelajari dan memahami kode untuk mengembangkan program adalah bagian tersulit. Langkah-langkah pemrograman mesin CNC dijelaskan secara singkat di bawah ini.

Langkah 1:Gambar dua atau tiga dimensi dengan bantuan komputer dibuat. Gambar ini akan menjadi produk akhir yang diinginkan.

Langkah 2:Gambar dengan bantuan komputer diterjemahkan ke dalam kode komputer. Proses penerjemahan dilakukan agar sistem CNC dapat membaca dan menjalankan fungsi yang diinginkan.

Langkah 3:Operator mesin akan menguji kode baru tersebut. Ini akan memastikan tidak ada kesalahan dalam pengkodean.

Langkah 4:Jika pemrograman mesin bekerja tanpa kesalahan, proses selesai. Jika terdapat kesalahan pada G-Code, operator akan berupaya memperbaikinya. Setelah diperbaiki, mereka akan menguji ulang mesin tersebut.

Setelah sistem CNC diaktifkan, pemotongan yang diinginkan akan diprogram ke dalam perangkat lunak. Ini akan memberi tahu alat dan mesin terkait apa yang harus dilakukan.

Seperti disebutkan di atas, proses ini membuat mesin CNC seperti robot. Mesin akan dilakukan dalam tiga dimensi seperti yang ditentukan.

Memahami Kesalahan dalam Pemesinan CNC

Meskipun pemesinan CNC luar biasa, namun tidaklah sempurna. Salah satu masalah terbesar adalah asumsi kesempurnaan komputer.

Pembuat kode yang terletak di dalam sistem numerik sering kali berasumsi bahwa mekanismenya sempurna. Itu tidak mencatat kemungkinan kesalahan dengan benar.

Meskipun kemungkinan kesalahan selalu ada, situasi tertentu membuatnya lebih mungkin terjadi. Kesalahan sebagian besar meningkat ketika mesin diberi kode untuk memotong lebih dari satu arah pada satu waktu.

Aplikasi Mesin CNC

Mereka mengembangkan mesin CNC dari teknologi yang digunakan untuk mesin kontrol numerik. Itupenggunaan paling awalteknologi kontrol numerik dimulai pada tahun 1940an.

Pada tahun 1940-an, motor digunakan untuk mengontrol pergerakan perkakas. Teknologi ini melahirkan mekanisme yang dapat dikendalikan oleh komputer analog.

Era modern melahirkan teknologi komputer digital. Hal ini diterapkan pada teknologi NCM yang sudah ada sebelumnya untuk membuat pemesinan CNC.

Meningkatnya kemampuan mesin CNC telah membuat pekerjaan banyak industri menjadi lebih sederhana. Karena kemungkinannya yang lebih besar, pemesinan CNC kini digunakan di seluruh industri manufaktur.

Mesin CNC telah dirancang untuk bekerja dengan berbagai macam material. Ini termasuk logam, kaca, plastik, kayu, busa, dan komposit. Kami telah menerapkannya untuk memproduksi segala sesuatu mulai dari pakaian hingga komponen luar angkasa.

Jenis Mesin CNC

Adabeberapa tipe unikdari mesin CNC. Fungsi paling dasar di semua mesin ini sama. Itulah yang menjadikan mereka sistem kontrol numerik komputer.

Cara setiap mesin berfungsi berbeda-beda. Cara kerja mesin CNC akan didasarkan pada apa yang diharapkan dari mesin tersebut. Di bawah ini adalah contoh dari beberapa di antaranyamesin CNC yang paling umum.

Pabrik CNC

Ini dapat dijalankan oleh program yang dibuat dengan menggunakan angka dan huruf. Pemrograman memandu bagian-bagian mesin yang berbeda melintasi jarak yang berbeda-beda.

Pabrik paling dasar beroperasi pada sistem tiga sumbu. Model-model baru lebih kompleks. Mereka dapat beroperasi hingga sistem enam sumbu.

mesin bubut

Reng memotong potongan dalam arah melingkar. Proses ini dilakukan dengan alat yang diindeks. Mereka melakukan semua pemotongan dengan presisi luar biasa dan kecepatan tinggi.

Mesin bubut CNC digunakan untuk menghasilkan desain yang terlalu rumit untuk mesin yang dijalankan secara manual. Meskipun mesin bubut menghasilkan desain yang rumit, mesin bubut pada umumnya bukanlah mesin yang rumit. Sistem dua sumbu adalah yang paling umum.

Pemotong Plasma

Kami paling sering menggunakan mesin pemotong plasma CNC dengan bahan logam. Kecepatan dan panas yang tinggi diperlukan saat melakukan pemotongan logam secara presisi. Untuk membantu mencapai hal ini, gas udara bertekanan dikombinasikan dengan lengkungan listrik.

Mesin Pelepasan Listrik Kawat

Juga dikenal sebagai kawat EDM. Mesin ini menggunakan percikan listrik untuk membentuk potongan menjadi bentuk tertentu.

Erosi percikan digunakan untuk menghilangkan bagian dari bahan konduktif elektronik alami.

Mesin Pelepasan Listrik Sinker

Juga dikenal sebagai sinker EDM. Ini beroperasi seperti EDM kawat. Perbedaannya terletak pada cara menghantarkan listrik untuk menghilangkan potongan-potongan tersebut.

Dengan sinker EDM, material kerja direndam dalam cairan dielektrik untuk menghantarkan listrik. Beginilah cara potongan dibentuk menjadi bentuk tertentu.

Pemotong Jet Air

Mesin ini digunakan untuk memotong material keras dengan air bertekanan tinggi. Kami sering menggunakan mesin CNC pemotong jet air dengan granit dan logam.

Terkadang kami mencampurkan pasir atau bahan abrasif lainnya ke dalam air. Hal ini memungkinkan daya potong dan pembentukan lebih besar tanpa menambah panas.

Mesin Pengeboran CNC

Ini menggunakan mata bor multi titik untuk membuat lubang melingkar pada benda kerja. Kami biasanya memasukkan mata bor tegak lurus dengan permukaan benda kerja untuk membuat lubang vertikal. Kita juga dapat memprogram proses untuk membuat lubang bersudut.