Tindakan pencegahan untuk pemrosesan komponen presisi CNC

1. Tindakan pencegahan untukPemrosesan suku cadang presisi CNC
(1) Jika benda kerja terlalu tinggi, pisau dengan panjang yang berbeda harus digunakan untuk memotong ketebalan lapis demi lapis. Setelah menggunakan pisau besar untuk memotong ketebalannya, sebaiknya gunakan pisau kecil untuk menghilangkan sisa bahan.
(2) Gunakan pisau dengan dasar datar untuk mengolah permukaan datar, dan gunakan lebih sedikit pisau bola untuk mengurangi waktu pemrosesan; Jika ada kemiringan dan bilangan bulat, gunakan pisau kemiringan untuk mengolahnya.
(3) Tetapkan toleransi secara wajar untuk menyeimbangkan keakuratan pemesinan dengan waktu penghitungan komputer, melakukan lebih banyak proses, dan mengurangi waktu pahat kosong.
(4) Kekerasan bahan baku yang tinggi, pilih penggilingan terbalik; Kekerasan bahan bakunya rendah, sehingga perlu dipilih metode penggilingan yang halus. Penggilingan terbalik pemesinan kasar, penggilingan maju pemesinan presisi.
(5) Data pahat memiliki daya tahan yang baik dan kekerasan yang rendah, serta digunakan untuk pemesinan kasar, sedangkan data pahat memiliki daya tahan yang buruk dan kekerasan yang tinggi, serta digunakan untuk pemesinan presisi.
2. Proses pemesinan CNC
(1) Metode penjepitan bagian dan pemilihan perlengkapan
Metode penjepitan bagian yang diproses pada peralatan mesin CNC juga harus dipilih secara wajar untuk referensi posisi dan rencana penjepitan. Saat memilih referensi presisi, secara umum perlu mengikuti dua kriteria yaitu "referensi yang konsisten" dan "referensi yang tumpang tindih". Selain kedua kriteria tersebut, kita juga perlu mempertimbangkan:
A. Cobalah untuk menyelesaikan semua pemrosesan permukaan dalam satu penjepitan posisi, oleh karena itu, pilihlah metode penentuan posisi yang nyaman untuk memproses semua permukaan.
B. Ketika benda kerja dijepit sekaligus, benda kerja tersebut harus dapat menyelesaikan semua pemrosesan eksternal benda kerja.
C. Saat menentukan posisi penempatan benda kerja di meja kerja, pertimbangan harus diberikan pada dampak pemrosesan di setiap stasiun kerja, panjang pahat, dan kekakuan pahat terhadap kualitas pemrosesan.
D. Perlengkapan yang digunakan dalam pemesinan kontrol harus dipilih semaksimal mungkin, yang dirakit dari komponen universal dan dapat disesuaikan untuk mempersingkat siklus persiapan produksi.
(2) Organisasi urutan pemrosesan
Saat mengatur urutan pemrosesan, prinsip-prinsip dasar harus dipatuhi, termasuk "permukaan pertama, lalu lubang", "pertama kasar, lalu halus", dll. Selain prinsip dasar tersebut, kita juga harus mengikuti prinsip berikut:
A. Proses sesuai dengan proses perakitan alat untuk mencegah penggunaan berulang alat yang sama dan mengurangi jumlah dan waktu penggantian alat.
B. Untuk sistem lubang dengan persyaratan koaksialitas tinggi, pemesinan sistem lubang harus diselesaikan setelah satu posisi, dan kemudian sistem lubang pada posisi koordinat lain harus diproses. Hal ini dapat menghilangkan kesalahan yang terjadi selama pemosisian berulang dan meningkatkan koaksialitas sistem lubang.

C. Pilih titik pemotongan dan titik penggantian pahat yang ditentukan, dan setelah ditentukan, tidak disarankan untuk menggantinya.