Analisis Machinability dari Pemesinan Suku Cadang Presisi CNC

Analisis Machinability dari Pemesinan Suku Cadang Presisi CNC

Bagian presisi CNCpemrosesan adalah istilah umum untuk sistem desain/manufaktur berbantuan komputer (CAD/CAE) atau perangkat kontrol numerik dan sistem perangkat lunak khusus untuk jalur produksi otomatis. Ini adalah sistem kontrol dan peralatan yang mengadopsi prinsip kontrol digital untuk mewujudkan fungsi pemotongan peralatan mesin, penggantian perkakas secara otomatis dan memiliki berbagai fungsi pemantauan; fitur utamanya adalah ia dapat dengan mudah mengkompilasi program pemrosesan, secara efektif mengurangi beban kerja pemrograman, meningkatkan efisiensi kerja dan penggunaan. Intensitas tenaga kerja operator; dengan mengubah bentuk data masukan, dapat beradaptasi dengan berbagai kebutuhan, dan mudah menggunakan perangkat keras untuk mewujudkan pengukuran koordinat titik pengaturan alat. Saat ini, banyak orang di dunia yang mengembangkan teknologi ini dan produk terkait serta aplikasi teknisnya. negara saya mulai mengembangkan peralatan jenis ini pada awal tahun 1970-an, dan telah membentuk kapasitas produksi dan sistem pendukung dalam skala besar dalam 20 tahun terakhir.

Analisis Kemampuan Mesin
Bagian presisi CNCpemrosesan harus memilih bentuk dan ukuran blanko yang masuk akal: untuk penggilingan kasar, batangan dengan diameter lebih besar biasanya digunakan sebagai bahan dasar pemrosesan; untuk ukiran halus, potongan transisi fillet kecil harus digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangi nilai Kekasaran permukaan.
UntukBagian presisi CNCpemrosesan, perlu untuk menentukan metode penjepitan yang sesuai dan posisi garis referensi posisi benda kerja: misalnya, untuk mesin bor horizontal, titik mana pun pada benda kerja dapat dipilih sebagai pusat permukaan pemasangan; untuk mesin bubut vertikal, bidang tengah kedua lubang digunakan sebagai pusat permukaan pemasangan; Gantry planer biasanya menggunakan alur silang pada headstock sebagai garis acuan penempatan.
Bagian presisi CNCpemrosesan secara wajar mengatur kisaran kecepatan pengumpanan alat sesuai dengan sifat material dari bagian yang diproses: misalnya, kecepatan profil paduan aluminium keras dapat disesuaikan antara 50-80m/menit untuk memenuhi persyaratan pemrosesan pada permukaan yang berbeda.
Bagian presisi CNCpemrosesan menghitung waktu proses dengan benar: karena interval waktu yang lama dari setiap proses, perlu mempertimbangkan pengoperasian beberapa mesin secara bersamaan.
Buatlah lembar program
Agar seluruh proses pekerjaan dapat terselesaikan dengan lancar dan terjamin mutunya, maka perlu disusun jadwal kerja yang sesuai untuk setiap proses tertentu, yaitu lembar program. Format daftar program umumnya berupa nama tugas-deskripsi konten, di mana tugas adalah langkah pemrosesan yang ditentukan oleh pengguna, dan konten tersebut mencakup parameter pemrosesan tertentu dan pengaturan waktu. Selain itu, perlu untuk menunjukkan metode verifikasi program (memeriksa apakah item deteksi kunci terlewatkan), tindakan penanganan bila terjadi kondisi abnormal selama pemrosesan, dan sebagainya.